鋼桶生產中有很多工藝是沖壓、剪切、卷彎等生產方法，它們所用的機械一般稱為沖壓機械。沖壓機械是鍛壓機械的組成部分，常見的類型有開式或閉式壓力機、多功位自動壓力機、沖模回轉壓力機、高速壓力機、精密沖裁壓力機、剪板機、剪切沖型機、校平機、卷彎機等。按壓力大小可將300T以上分為大型沖壓機，100T~300T為中型沖壓機，100T以下為小型沖壓機；按主體結構可分為開式、閉式、單點式和雙點式；按驅動方式可分為液壓式、曲柄式和螺旋式；按離合器開式分為剛性、摩擦式、電磁式。制桶沖剪壓設備是通過對材料施加壓力、使之產生塑性變形或分離以獲得各種形狀桶件的加工機械。主要用于生產桶蓋（頂）、桶底、桶口、密閉器、下料等工序。

　　目前制桶行業使用較多的沖剪機械本質安全性普遍較差，尤其是開式結構的設備，采用剛性離合器不易做到任意位置的停車，補裝安全防護措施較難；沖壓機械多數操作簡單，使用頻率高、連續重復作業后操作工易疲勞、易失誤；另外沖剪壓機械的噪聲一般高達90dB以上，已列為十大工業噪聲源之一；沖剪機械操作中的事故頻率較高，為鋼桶生產設備之首，其中在工件放取過程中啟動設備傷（斷）手指事故為最多。

　　離合器是用來使壓力機沖頭（滑塊）運動和停止的機構，目前廣泛采用剛性離合器和圓盤摩擦離合器。剛性離合器被廣泛采用在公稱壓力 1000KN以下、滑塊行程次數200次/分以下的開式機械壓力機，離保器操作系統應檢查有無轉鍵、鍵柄或直鍵的斷裂，操縱器的桿件、銷釘和彈簧有無折斷；電氣系統有無電磁鐵粘連、中間繼電器的粘連、行程限位器的失效，檢查制動帶有無斷裂等，防止離合器失效造成滑塊運動失控造成連沖事故，剛性離合器的壓力機，其曲柄上死點停止角度不大于5o，氣動摩擦壓力機的曲柄上死點停止角度應不大于5o~―10o，離合器的動作應確保靈敏、可靠。

　　制動器的作用是阻止曲軸慣性旋轉，使滑塊迅速停止在需要的位置上；還可起支平衡滑塊重量和防止滑塊墜落的作用。制動器和離合器必須相互協調且聯瑣，即開機時制動器先脫開，離合器稍滯后一點時間結合。制動器動作必須靈敏可靠，剛性的制動帶不許有脫落、凹凸和油污；離合器與制動器的聯鎖或連接應準確、緊固，工作時穩定、協調，正常停機時滑塊應在上死點附近。

　　在摩擦離合器式沖壓機床上一般都要安裝緊停按扭，此種沖壓機床在緊急情況下，以防止沖手事故的發生。大型沖壓機前后都應有緊停按扭，緊停按扭要凸出于其它按扭或平面，按扭應有醒目的紅色標記。

　　制桶生產常用的剪板機多為機械傳動。生產安全要求剪板機重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘等緊固件，必須采取嚴格的防松措施；剪切過程必須先壓緊而后剪切，應有足夠的壓料力和足夠數量的壓料腳，其底面應平直、完整。操作開關與手柄，應安裝在操作者方便的范圍內，高度距操作者站立平面1~1.5m；為防止剪切料頭或碎片的迸濺飛出，必須在危險區域加設防護檔板或護網；剪板機的刀片在安裝或更換時，必須保證正確、牢固、可靠、省力。