水泥混凝土路面質量通病成因及防治
水泥混凝土的質量通病有蜂窩、麻面、露筋,以及缺棱掉角、強度不夠等,不加防治將會影響結構的安全。下面從水泥混凝土質量通病的現象、產生的原因及防治措施三方面進行探討。
一、蜂窩
1.現象 混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
2.產生的原因
(1)混凝土配合比不當或原材料計量不準,造成砂漿少、石子多;
(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實;
(3)下料高度超過允許且未采取設施,造成石子砂漿離析;
(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠;
(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失;
(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
3.防治的措施
認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽;澆灌應分層下料,分層振搗,防止漏振;模板縫應堵塞嚴密,澆灌中,應隨時檢查模板支撐情況,防止漏漿。
二、麻面
1.現象。混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面,但無鋼筋外露現象。
2.產生的原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時間過早導致混凝土表面被粘壞;
(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混|來源|考試|大|凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面;
(3)摸板拼縫不嚴,局部漏漿;
(4)模扳隔離劑涂刷不勻,局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結造成麻面;
(5)混凝土振搗時間不夠或產生漏振,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。
3.防治的措施
將模板表面清理干凈,不得粘有雜物,澆灌混凝土前,模板應澆水充分濕潤,模板縫隙應用油氈紙、膩子等堵嚴,模板隔離劑應選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。
三、露筋
1.現象 混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。
2.產生的原因
(1)灌筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移、墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露?
(2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋?
(3)混凝土配合比不當,產生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿;
(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。
3.防治的措施
(1)澆灌混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確?并加強檢驗查。鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應用串筒或溜槽進行下料,防止離析;模板應充分濕潤并堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調整復位;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握拆模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。
四、缺棱掉角
1.現象 結構或構件邊角處混凝土局部掉落,不規則,棱角有缺陷。
2.產生的原因
(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養護不好,造成脫水、強度低或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被粘掉;
(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板;
(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。
3.防治措施
木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養護,拆除側面非承重模板時,混凝土應具有1.2N/mm2以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損。
五、強度不夠,均質性差
1.現象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。
2.產生的原因
(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當,摻量不準確;
(2)計量儀器不準,施工中隨意加水,使水灰比增大;
(3)冬期施工,拆模過早或早期受凍;
(4)混凝土試塊制作未振搗密實,養護管理不善,或養護條件不符合要求,在同條件養護時,早期脫水或受外力砸壞,不能代表結構物實際強度。
3.防治措施
(1)水泥應有出廠合格證,無結塊,經試驗合格方可使用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求,嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確,集料應按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制的混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40%以上,才可遭受凍結,按施工規范要求認真制作混凝上試塊,并加強對試塊的管理和養護。
(2)當混凝土強度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法,超聲波法)來測定結構混凝土實際強度。如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的安全度,研究處理方案,采取相應加固或補強措施。
由上述可知,在施工過程中嚴格按照國家有關規范、技術標準、設計圖紙進行施工,是保證結構安全耐用的前提和基礎。進一步加強檢查和管理,及時發現和處理問題,也是相當重要的環節。