一、出口產品質遙檢驗目的、職責及構成要求
　　嚴格把住質量關，是企業按標準、工藝、圖樣組織生產的要求，是確保國家利益和客戶利益的需要，同時也是維護企業信譽和提高經濟效益的需要。
　　（一）出口產品或零部件檢驗的主要目的
　　1.判定產品或零部件的質量合格與否。
　　2.通過檢驗和試驗，證實產品或零部件是否達到規定的質量要求。
　　3.產品質量評定。通過質量檢驗和試驗確定產品缺陷嚴重程度，為質量評定和質量改進提供依據。
　　4.考核過程質量，獲取質量信息。
　　5.仲裁質量糾紛。
　　（二）出口產品質量檢驗工作職能
　　1.鑒別職能。根據檢驗結果判定產品或零部件的合格與不合格，從而起到鑒別的作用。
　　2.把關職能，通過認真的質量檢驗，剔除不合格品，把住產品質量關，實現把關職能。
　　3.預防職能。把影響產品質量的異常因素加以控制與管理，實現“既嚴格把關又積極預防”。
　　4.報告職能。把在生產全過程質量檢驗中所獲得的質量信息、數據和情報，認真做好記錄，及時進行整理、分析和評價，領導質量決策提供依據，為向各有關部門溝通和領導報告。
　　5.出口產品檢驗四項職能相互關聯是一個完整系統。
　　檢驗工作的首要職能就是把關，鑒別職能的把關職能的前提，報告職能是把關職能的繼續和延伸，在生產全過程進行檢驗具有預防作用。
　　（三）出口產品質量的構成要素
　　出口產品質量構成的要素有以下幾個方面組成：
　　1.性能。含機械、物理、化學性能指標）來表示。產品造型、款式、色彩等則屬外觀性能。
　　2.可靠性、維修性和維修保障等性能。產品可靠能力。可靠性反映產品性能的持久性、精度的現出來的產品滿足各項質量要求的內在質量特、故障間平均工作時間、維修度及有效度。
　　3.未全性。它是指產品在生產、貯存、流通和使用過程中，對傷害或損壞的風險按可接受的水
　　4.經濟性。對客戶來說，就是產品價格和使用費用之和。
　　二、出口產品生產制造過程的質量監控
　　跟單員應會同生產企業質量管理部門對企業生產制造過程質量進行監控，以使其能生產合格的產品。
　　（一）生產制造過程質量控制要求
　　在產品生產技術準備過程中，對產品、零部件都要進行工藝分析，劃定工藝路線，并繪制工藝流程圖。
　　（二）工藝準備的質量控制
　　工藝準備是根據產品設計要求和生產規模，把材料、設備組織起來，明確規定生產制造的方法和程序。工藝準備是生產技術準備工作的核心廠內容，是直接影響產品生產質量的主要體系要素。
　　1.制訂生產過程的質量控制計劃
　　(1)一審查、研究產品生產的工藝性，確保生產過程的順利進行；
　　(2)確定工藝方法、工藝路線、工藝流程和計算機軟件；
　　(3)選擇與質量特性要求相適應的設備，配備必要的儀器、儀表；
　　(4)對采用的新材料、新工藝、新攀術?新設備進行試驗、驗證；
　　(5)設計、生產、驗證專用工裝、儲運工具和輔助設備。
　　(6)培訓操作人員，對特殊工序的操作與檢驗人員進行培訓；
　　(7)制定合理的材料消耗定額與工時定額
　　(8）研究改進生產質量和工序能力的措施和方法；
　　2.工序能力的驗證
　　在生產過程中，工序是產品質量形成的基本環節，對工序具備生產符合產品質量要求的能力。
　　采購的質量控制內容至少應包括下列要素：
　　（1）提出適合版本的規范、圖樣、采購文件和其他技術資料；
　　（2）選擇合格的供應商；
　　（3）質量保證協議；
　　（4）驗證方法協議；
　　（5）解決爭端的規定；
　　（6)進貨檢驗程序；
　　（7）進貨控制；
　　（8）進貨控制記錄。
　　4.輔助材料、公用設施和環境條件的控制
　　對質量特性起重要作用的輔助百了和設施應加以控制并定期進行驗證，以確保對生產過程影響的同一性。
　　5.工藝文件的質量控制
　　工藝文件的質量控制是產品生產過程中用以指導工人操作的技術文件，是企業安排生產計劃，實施生產調度、材料供應、設備管理、質量檢查、工序控制等的重要依據。對于制定的工藝文件必須貫徹執行，并保持相對的穩定性。