4.準(zhǔn)時制生產(chǎn)的管理內(nèi)容

　　準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式管理就是要發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的不良環(huán)節(jié)，對發(fā)現(xiàn)的問題進行改善。其管理內(nèi)容主要有：

　　1)生產(chǎn)實績管理。

　　2)改善計劃

　　3)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以人的有效勞動為中心，在沒有浪費的操作順序中穩(wěn)定地、有效地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表可以使作業(yè)規(guī)則明確化，以節(jié)拍來分配作業(yè)內(nèi)容。

　　4)異常顯示看板。異常顯示看板是指在當(dāng)異常發(fā)生時首先顯示該工序的異常狀況，接著進一步顯示生產(chǎn)進度的過快或過慢，對作業(yè)進行指示。

　　5)生產(chǎn)進度看板。生產(chǎn)進度分成正常、過快、過慢三類。根據(jù)存放區(qū)的庫存量來判斷生產(chǎn)進度狀況。

　　6)在庫量控制。在實施過程中，要設(shè)定庫存的堆放方式、庫存期量和運作方式、使之能明確區(qū)分正常和異常。對庫房要實施先進先出和產(chǎn)品分類管理的舉措。

　　7)設(shè)備利用率。通過以曲線方式記錄設(shè)備利用率的情況，調(diào)查、分析設(shè)備利用率低的原因，進行改善從而提高生產(chǎn)性能。

　　8)工時管理。其目的在于降低工時，可制訂工時管理表、生產(chǎn)管理表與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表等配套使用。

　　5.準(zhǔn)時制生產(chǎn)的基本方法：可概括為三個方面：

　　1).適時適量生產(chǎn)

　　即“Just in time”的本意：在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”這必須在生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化的前提下才能發(fā)揮作用。生產(chǎn)同步化。即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，便立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機加工幾乎平行進行。這樣，即總裝配線成為生產(chǎn)的出發(fā)點，生產(chǎn)計劃只下達給總裝配線，以裝配為起點;在需要的時候向前工序領(lǐng)取必要的工件，一層一層向前領(lǐng)取，直至粗加工以及原材料部門把各個工序都連接起來，實現(xiàn)生產(chǎn)同步化。生產(chǎn)均衡化是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。在制造階段。均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實現(xiàn)。

　　2)彈性配置作業(yè)人數(shù)

　　降低勞動費用的方法是“少人化”。所謂“少人化”，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。具體方法是實施獨特的設(shè)備布置，以便能夠?qū)⑿枨鬁p少時各作業(yè)點減少的工作集中起來，以整數(shù)削減人員。

　　3)質(zhì)量保證

　　通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是“自動化”。其含義是指融入生產(chǎn)組織中的兩種機制：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產(chǎn)品，可以自動停止設(shè)備的運行機制;第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機制。