一、生產(chǎn)控制

　　(一)概念：

　　指為保證生產(chǎn)計劃目標實現(xiàn)對企業(yè)的生產(chǎn)活動全過程的檢查、監(jiān)督、分析偏差和合理調(diào)節(jié)的系列活動。

　　廣義：指從生產(chǎn)準備開始到進行生產(chǎn)、直到成品出產(chǎn)入庫為止的全過程的全面控制。包括計劃安排、生產(chǎn)進度控制、庫存控制、質(zhì)量控制、成本控制。

　　狹義：指對生產(chǎn)進度控制，又稱生產(chǎn)作業(yè)控制。

　　(二)基本程序

　　包括三個階段：測量比較、控制決策、實施執(zhí)行，但也可把制定標準作為基本程序之一。四個程序如下：

　　1.確定控制標準：可用實物量也可用貨幣量表示。制定標準的方法有以下4種：

　　1)類比法：參照本企業(yè)的歷史水平或同行業(yè)的先進水平制訂。簡單易行，比較客觀。

　　2)分解法：把企業(yè)層的指標按部門和產(chǎn)品層層分解為一個個小指標，作為每個生產(chǎn)單元的控制目標。這種方法在成本控制中起重要作用。

　　3)定額法：對某些消耗規(guī)定標準，包括勞動消耗和材料消耗定額。

　　4)標準化法：根據(jù)權(quán)威機構(gòu)制訂的標準作為自己的控制標準。如國際標準、國家標準、部頒標準和行業(yè)標準。

　　2.根據(jù)標準檢驗實際執(zhí)行情況

　　測定生產(chǎn)實際成果并與控制標準作對比，發(fā)現(xiàn)偏差(偏差=目標值-實際值，正偏差表示目標值大于實際值，負偏差表示實際值大于目標值)。對于產(chǎn)量、利潤、勞動生產(chǎn)率，正偏差表示沒有達標;對于成本、工時消耗等目標，正偏差表示優(yōu)于控制標準。

　　3.控制決策：根據(jù)產(chǎn)生偏差的原因，提出糾正偏差的措施。包括分析原因、擬定措施、對措施效果做預期分析三個步驟。

　　4.實施執(zhí)行：這是控制程序的最后一步，執(zhí)行情況直接影響控制效果。

　　(三)生產(chǎn)控制的方式

　　1.事后控制：把本期生產(chǎn)結(jié)果與期初計劃相比較，找出差距提出措施，在下一期的生產(chǎn)活動中實施控制。這屬于反饋控制，重點是下一期生產(chǎn)活動。優(yōu)點是方法簡便、工作量小、費用低。缺點是“事后”，本期損失無法挽回。所以要提高控制質(zhì)量需做到三點：資料完整、客觀分析、措施可行。

　　2.事中控制：通過作業(yè)現(xiàn)場獲取信息，實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)偏差，及時采取措施。控制重點是當前的生產(chǎn)過程。在全面質(zhì)量管理中廣泛應用。優(yōu)點：“實時”控制，保證本期計劃如期完成。缺點：控制費用較高。提高控制質(zhì)量要做到以下幾點：完整準確而實時的統(tǒng)計資料、高效的信息處理系統(tǒng)、決策迅速執(zhí)行有力。

　　3.事前控制：在本期活動開始前，根據(jù)上期生產(chǎn)的實際成果及對影響本期生產(chǎn)的各種因素所作的預測，制訂方案調(diào)整輸入?yún)��?shù)確保最后完成計劃。屬于前饋控制。控制的重點是在事前的計劃與執(zhí)行中有關影響因素的預測上 .